沖壓拉伸件開裂的原因主要有以下幾個方面：

1. 材料問題：材料的強度、韌性、塑性等性能不符合要求，容易導致開裂。例如，材料的硬度過高、冷脆性較大等。

2. 設計問題：沖壓拉伸件的設計不合理，例如，壁厚過薄、角度過大、半徑過小等，會導致應力集中，從而引起開裂。

3. 工藝問題：沖壓拉伸過程中的工藝參數(shù)設置不合理，例如，沖壓速度過快、沖壓力度不均勻等，會導致應力過大，從而引起開裂。

4. 潤滑問題：沖壓拉伸過程中的潤滑不良，例如，潤滑劑不足、潤滑劑質量不合格等，會導致摩擦增大，從而引起開裂。

5. 溫度問題：沖壓拉伸過程中的溫度控制不當，例如，溫度過高或過低，會導致材料的塑性變差，從而引起開裂。

為了避免沖壓拉伸件開裂，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的材料，確保其強度、韌性、塑性等性能符合要求。

2. 合理設計沖壓拉伸件的結構，避免應力集中。

3. 控制好沖壓拉伸過程中的工藝參數(shù)，確保沖壓力度均勻、速度適中。

4. 使用合適的潤滑劑，確保沖壓拉伸過程中的潤滑良好。

5. 控制好沖壓拉伸過程中的溫度，避免溫度過高或過低。

通過以上措施的綜合應用，可以有效地避免沖壓拉伸件開裂的問題。