隨著工業(yè)制造技術的不斷進步，對于材料性能的要求也日益提高。其中，在精密零件生產中，0.2mm厚度的不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性、強度及美觀度被廣泛應用于深拉伸模具中。然而由于其特殊的物理性質和機械特性，使得在實際加工過程中遇到諸多挑戰(zhàn)。

首先，該種材料具有良好的延展性和韌性，可以承受較大的形變而不發(fā)生斷裂；但同時它也容易產生回彈現象。這就需要合理選擇模具材質，并且通過優(yōu)化工藝參數來降低工件表面粗糙度值以及減少內應力積聚，從而改善成品精度。

其次，針對此類超薄規(guī)格板材進行連續(xù)沖壓時可能出現邊緣撕裂問題。為了避免這種情況的發(fā)生，制造商通常會采用斜楔式或錐齒輪驅動機構等復雜結構以確保均勻受力分布。此外還應該注意控制潤滑劑類型及其用量，防止因摩擦系數過小而導致打滑失效。

最后，當涉及到復雜形狀產品時，則必須依靠多道工序聯合完成成型任務。這不僅考驗著設計者對于變形規(guī)律的理解掌握程度，更要求他們能夠靈活運用數值模擬軟件對整個流程展開詳細分析預測。